不适当的生产方法将使成品有机硅产品更容易死亡。如何才能使有机硅产品的使用寿命更长?

　　首先要知道的是固化剂用量对模具收缩的影响。当橡胶硫化时，形成低分子量醇，这是模具收缩的根本原因。同时，过量的固化剂也会从模具中逸出，这增加了模具的收缩，导致翻倒次数减少和质量下降。

　　其次，模具收缩率受到稀释剂类型的影响。当使用模具橡胶时，通常需要添加一定量的稀释剂以确保模具的尺寸稳定性。然而，为了降低成本，一些生产商使用诸如白油或甲苯的溶剂来稀释，这导致模具的大的收缩。因此，请记住在选择材料时选择正确的材料。

　　最后，硅胶达到溶胀平衡的速度。溶胀是溶剂分子进入橡胶网络结构的现象，橡胶在吸收溶剂的同时膨胀，并且还产生用于挤出溶剂的弹性收缩力。当溶剂扩散和渗透的压力与其相等时，橡胶进入溶胀平衡状态。

　　模具硅胶的硫化过程实际上是增加交联密度的过程。交联密度可以表示为橡胶的硬度。当固化剂的量为0.5%时，硅胶不能正常硫化;当固化剂的量大于0.8%时，随着固化剂的量增加，硅胶的最终交联密度也增加，但当固化剂的量超过1.2%时，最终的交联密度为硅胶趋于稳定。硅胶的交联密度也与时间有关。初期阶段很小，但增长速度很快。 24小时后，交联密度趋于稳定。模具硅胶应注意生产工艺：

　　1 24小时后，硫化真实地反映出来，所以如果要增加硅胶模具的模具数量，就应该放置准备好的硅胶模具。

　　2温度的升高也会促进硫化反应。应将硅胶模具置于150℃的烘箱中，以达到在室温下静置24小时所需的硬度。当生产任务紧张时，通常可以将模具放置在80℃的烘箱中6-8小时，并且可以大大改善倾覆次数。

　　3在使用硅胶模具时，如果输液材料含有溶剂，应注意避免其对硅胶的膨胀作用。

　　我认为了解更多有关硅胶或解释产品的重要性，这将延长有机硅产品的使用寿命，避免不必要的资源浪费。