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硅胶模具制作的方法是什么

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硅胶模具制作的方法是什么

发布日期:2020-06-09 作者: 点击:

  硅胶模具的制造方法


  硅胶模具有三种开模方式:模具包装(浇注模具)和模具冲洗(片状模具)。模具硅胶是一种流动的白色液体,分为两组:a组是硅胶,b组是固化剂。例如,向100克硅胶中加入2-3%的固化剂并搅拌均匀。可以执行以下操作:


  具体操作说明


  1.模具加工、工具材料准备


  模具必须完好无损并抛光。准备硅胶材料、容器、搅拌工具等。被使用


  2.组分a和组分b的混合比


  准确称取硅胶和固化剂,如100克硅胶,加入2-3克固化剂,搅拌均匀。模具硅胶外观为流动液体,组分A为硅胶,组分B为固化剂。(注:硅酮和固化剂必须混合均匀。如果它们混合不均匀,一个模具会凝固,另一个不会凝固,甚至导致模具报废)。


  3.抽真空并去除气泡


  将硅胶和固化剂混合均匀后,进行抽真空和去除气泡的过程。抽真空时间不应太长。在正常情况下,不应超过10分钟。如果抽真空时间太长,硅胶会产生交联反应,使硅胶一片一片地无法倒出或涂抹。因此,硅胶被浪费了。只需将硅胶倒入垃圾桶内,然后再取硅胶制作。


  4.倾倒或刷洗操作


  开模方法包括包装模具、刷模(切片模具、三维模具、平面模具)和浇注模具。


  刷模(片状模):一般根据模具要求刷三层。一层刷子在模具上抽真空并刷到位。第二层涂上纱布,第三层涂上硅胶,固化成型。


  如下所示:


  要复制的产品或模型首先涂上一层脱模剂或隔离剂,然后取一定量的硅胶和固化剂(用电子秤称),搅拌均匀,抽空,抽空时间不要太长。将硅胶涂覆在产品上(注意:必须均匀涂覆)30分钟后,胶体将发生粘合反应,然后均匀涂覆第二层硅胶。此时,在表面上粘贴一层纱布或玻璃纤维纬纱布以增加强度,然后涂覆第三层硅胶和其它硅胶,干燥,然后制成外模。石膏或树脂和其他材料可以用于外模具


  注:涂抹一层硅胶后,涂抹硅胶交联时再涂抹一层硅胶,而不是立即粘贴纱布或玻璃纤维布。原因是:一般来说,涂层比较薄,特别是玻璃纤维布比较硬,容易使模具的内层比较光滑,从而影响仿形产品的效果。


  包覆成型(浇注模具)的操作方法:


  对于较光滑或简单的产品,用橡胶板或玻璃板包裹,混合并搅拌一定量的硅胶和固化剂,将抽真空的硅胶直接倒在产品上,待硅胶干燥成型后取出产品,模具成型(注:模具一般由硬度较软的硅胶制成,因此模具脱模容易,不会损坏硅胶模具内的产品)。


  外模制造方法:


  通常采用的方法和材料是用橡胶板或木板包围模具,并尽快用石膏填充模箱。另一种方法是使用树脂涂层。涂上一层树脂,贴上一层玻璃纤维布。涂布和粘贴后,重复两层或三层。


  备注:制作模具时,必须制作外模,因为用该模具制作的模具相对公差大,容易变形。制作一个外部模具以防止模具变形。


  有关注意事项


  (1)处理好模具


  首先,处理原始模型或要复制的产品。如果被复制的产品或模具未经打磨或抛光,且模型或产品不光滑或不完美,则硅胶制成的产品不能满足要求。在打开模具之前,必须对模具进行处理。如果模具表面粗糙或复杂,必须仔细抛光、光滑和清洁。然后均匀刷脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、清洁剂、肥皂水、液体石蜡等。在实际操作中,可以根据模具的材料使用不同的脱模剂。


  (2)重量比应准确


  甲组硅胶,乙组固化剂,固化剂一般加入加量的2%-3%。例如,如果100克硅胶需要2克固化剂,将固化剂加加入到硅胶中并搅拌均匀(注意:硅胶和固化剂必须在电子秤上准确称量,且无误差。如果是量杯,每次都要检查量杯是否干净。)根据当地气温:约25度,可按此比例加入加固化剂;如果局部温度约为10度,添加到固化剂中的加的大量为5%。如果局部温度约为-5度,固化剂不会与硅胶反应,也不会固化。如果局部温度为38-45度,加入固化剂的加量为1%。


  注:固化剂中加的大添加量不超过5%。如果用量超过5%,固化剂速度太快,无法正常使用,导致硅胶报废。此外,如果固化剂过量,收缩率也会增加。


  (3)将硅胶和固化剂搅拌均匀


  硅胶外观为流动液体,组分A为硅胶,组分B为固化剂。例如,取100克硅胶,在加加入2克固化剂(注意:硅胶和固化剂必须搅拌均匀。如果搅拌不均匀,模具的一部分会固化,另一部分不会固化。硅胶干燥和固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命和翻模次数,甚至导致模具报废。


  (4)列出了固化剂与硅胶(硅胶)配比的反应条件(室温25)


  (1)固化剂加含量为1%,2.5小时后胶体仍在流动,脱模时间为8-12小时。


  (2)固化剂的加含量为2%,胶体仍将在40分钟至1小时内流动,脱模可在2-3小时内进行。


  (3)固化剂的加含量为3%,28-30分钟后胶体仍在流动,脱模时间为1.5-2小时。


  (4)固化剂加含量为4%,10-15分钟后胶体仍在流动,1-1.5小时即可脱模。


  (注:过多的固化剂量会增加硅胶的收缩率。)


  固化剂中加的大添加量不超过5%,添加量超过5%的固化剂速度过快,无法正常使用,导致硅胶报废。


  这种硅胶是缩合硅胶。不建议在高温下固化加,否则会影响产品性能。).


  (5)使用前放置24小时,使模具各方面性能稳定,增加加翻转次数。


  固化剂中加的大添加量不超过5%,添加量超过5%的固化剂速度过快,无法正常使用,导致硅胶报废。


  这种硅胶是缩合硅胶。不建议在高温下固化加,否则会影响产品性能。).


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