硅胶模具的制造方法

　　硅胶模具有三种开模方式：模具包装(浇注模具)和模具冲洗(片状模具)。模具硅胶是一种流动的白色液体，分为两组：a组是硅胶，b组是固化剂。例如，向100克硅胶中加入2-3%的固化剂并搅拌均匀。可以执行以下操作：

　　具体操作说明

　　1.模具加工、工具材料准备

　　模具必须完好无损并抛光。准备硅胶材料、容器、搅拌工具等。被使用

　　2.组分a和组分b的混合比

　　准确称取硅胶和固化剂，如100克硅胶，加入2-3克固化剂，搅拌均匀。模具硅胶外观为流动液体，组分A为硅胶，组分B为固化剂。(注：硅酮和固化剂必须混合均匀。如果它们混合不均匀，一个模具会凝固，另一个不会凝固，甚至导致模具报废)。

　　3.抽真空并去除气泡

　　将硅胶和固化剂混合均匀后，进行抽真空和去除气泡的过程。抽真空时间不应太长。在正常情况下，不应超过10分钟。如果抽真空时间太长，硅胶会产生交联反应，使硅胶一片一片地无法倒出或涂抹。因此，硅胶被浪费了。只需将硅胶倒入垃圾桶内，然后再取硅胶制作。

　　4.倾倒或刷洗操作

　　开模方法包括包装模具、刷模(切片模具、三维模具、平面模具)和浇注模具。

　　刷模(片状模):一般根据模具要求刷三层。一层刷子在模具上抽真空并刷到位。第二层涂上纱布，第三层涂上硅胶，固化成型。

　　如下所示：

　　要复制的产品或模型首先涂上一层脱模剂或隔离剂，然后取一定量的硅胶和固化剂(用电子秤称)，搅拌均匀，抽空，抽空时间不要太长。将硅胶涂覆在产品上(注意：必须均匀涂覆)30分钟后，胶体将发生粘合反应，然后均匀涂覆第二层硅胶。此时，在表面上粘贴一层纱布或玻璃纤维纬纱布以增加强度，然后涂覆第三层硅胶和其它硅胶，干燥，然后制成外模。石膏或树脂和其他材料可以用于外模具

　　注：涂抹一层硅胶后，涂抹硅胶交联时再涂抹一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或玻璃纤维布。原因是：一般来说，涂层比较薄，特别是玻璃纤维布比较硬，容易使模具的内层比较光滑，从而影响仿形产品的效果。

　　包覆成型(浇注模具)的操作方法：

　　对于较光滑或简单的产品，用橡胶板或玻璃板包裹，混合并搅拌一定量的硅胶和固化剂，将抽真空的硅胶直接倒在产品上，待硅胶干燥成型后取出产品，模具成型(注：模具一般由硬度较软的硅胶制成，因此模具脱模容易，不会损坏硅胶模具内的产品)。

　　外模制造方法：

　　通常采用的方法和材料是用橡胶板或木板包围模具，并尽快用石膏填充模箱。另一种方法是使用树脂涂层。涂上一层树脂，贴上一层玻璃纤维布。涂布和粘贴后，重复两层或三层。

　　备注：制作模具时，必须制作外模，因为用该模具制作的模具相对公差大，容易变形。制作一个外部模具以防止模具变形。

　　有关注意事项

　　(1)处理好模具

　　首先，处理原始模型或要复制的产品。如果被复制的产品或模具未经打磨或抛光，且模型或产品不光滑或不完美，则硅胶制成的产品不能满足要求。在打开模具之前，必须对模具进行处理。如果模具表面粗糙或复杂，必须仔细抛光、光滑和清洁。然后均匀刷脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、清洁剂、肥皂水、液体石蜡等。在实际操作中，可以根据模具的材料使用不同的脱模剂。

　　(2)重量比应准确

　　甲组硅胶，乙组固化剂，固化剂一般加入加量的2%-3%。例如，如果100克硅胶需要2克固化剂，将固化剂加加入到硅胶中并搅拌均匀(注意：硅胶和固化剂必须在电子秤上准确称量，且无误差。如果是量杯，每次都要检查量杯是否干净。)根据当地气温：约25度，可按此比例加入加固化剂;如果局部温度约为10度，添加到固化剂中的加的大量为5%。如果局部温度约为-5度，固化剂不会与硅胶反应，也不会固化。如果局部温度为38-45度，加入固化剂的加量为1%。

　　注：固化剂中加的大添加量不超过5%。如果用量超过5%，固化剂速度太快，无法正常使用，导致硅胶报废。此外，如果固化剂过量，收缩率也会增加。

　　(3)将硅胶和固化剂搅拌均匀

　　硅胶外观为流动液体，组分A为硅胶，组分B为固化剂。例如，取100克硅胶，在加加入2克固化剂(注意：硅胶和固化剂必须搅拌均匀。如果搅拌不均匀，模具的一部分会固化，另一部分不会固化。硅胶干燥和固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命和翻模次数，甚至导致模具报废。

　　(4)列出了固化剂与硅胶(硅胶)配比的反应条件(室温25)

　　(1)固化剂加含量为1%，2.5小时后胶体仍在流动，脱模时间为8-12小时。

　　(2)固化剂的加含量为2%，胶体仍将在40分钟至1小时内流动，脱模可在2-3小时内进行。

　　(3)固化剂的加含量为3%，28-30分钟后胶体仍在流动，脱模时间为1.5-2小时。

　　(4)固化剂加含量为4%，10-15分钟后胶体仍在流动，1-1.5小时即可脱模。

　　(注：过多的固化剂量会增加硅胶的收缩率。)

　　固化剂中加的大添加量不超过5%，添加量超过5%的固化剂速度过快，无法正常使用，导致硅胶报废。

　　这种硅胶是缩合硅胶。不建议在高温下固化加，否则会影响产品性能。).

　　(5)使用前放置24小时，使模具各方面性能稳定，增加加翻转次数。

　　固化剂中加的大添加量不超过5%，添加量超过5%的固化剂速度过快，无法正常使用，导致硅胶报废。

　　这种硅胶是缩合硅胶。不建议在高温下固化加，否则会影响产品性能。).