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硅胶模具部分固化部分不固化的原因

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硅胶模具部分固化部分不固化的原因

发布日期:2020-11-03 作者: 点击:

  在用液态硅胶做硅胶模具的时候,有时候我们等了48个小时,发现模具硅胶还是没有固化,或者只是部分固化,部分未固化。不固化的原因是什么?


  根据荣兴达液体硅胶生产厂家的经验,总结了模具硅胶不固化或固化不完全的五种可能原因。


  原因1固化剂过多或过少都会影响硅胶的固化。


  解决按规定比例加入固化剂的问题,看清楚规格是体积比还是重量比。


  原因2不同类型的固化剂不能混合,添加剂模具粘合剂与浓缩硅胶中的锡成分接触时不会发生反应。


  解决相应型号的固化剂问题。操作工具也是分类不混的。如果您使用的是添加剂硅胶,请勿接触冷凝型产品。


  原因三:硅胶和固化剂混合不均匀。


  解决硅胶和固化剂的问题,充分搅拌均匀,注意容器底部的那些。


  原因4固化不完全(不干燥)只发生在母模接触面,其他部位固化良好。


  解决办法是在母模表面贴一层隔离膜,防止母模中不利于硅胶固化的成分与模具硅胶接触。


  原因五:温度太低,不会固化。当操作温度低于0时,硅胶不会与固化剂发生反应。


  解决办法是当温度为20-30时,是模具硅胶理想的固化温度。


本文网址:/news/535.html

关键词:硅胶模具,重庆硅胶模具,硅胶模具制作

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