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在用液态硅胶做硅胶模具的时候，有时候我们等了48个小时，发现模具硅胶还是没有固化，或者只是部分固化，部分未固化。不固化的原因是什么?
根据荣兴达液体硅胶生产厂家的经验，总结了模具硅胶不固化或固化不完全的五种可能原因。
原因1固化剂过多或过少都会影响硅胶的固化。
解决按规定比例加入固化剂的问题，看清楚规格是体积比还是重量比。
原因2不同类型的固化剂不能混合，添加剂模具粘合剂与浓缩硅胶中的锡成分接触时不会发生反应。
解决相应型号的固化剂问题。操作工具也是分类不混的。如果您使用的是添加剂硅胶，请勿接触冷凝型产品。
原因三：硅胶和固化剂混合不均匀。
解决硅胶和固化剂的问题，充分搅拌均匀，注意容器底部的那些。
原因4固化不完全(不干燥)只发生在母模接触面，其他部位固化良好。
解决办法是在母模表面贴一层隔离膜，防止母模中不利于硅胶固化的成分与模具硅胶接触。
原因五：温度太低，不会固化。当操作温度低于0时，硅胶不会与固化剂发生反应。
解决办法是当温度为20-30时，是模具硅胶理想的固化温度。
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