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硅胶模具24小时不固化的原因是什么

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硅胶模具24小时不固化的原因是什么

发布日期:2020-11-18 作者: 点击:

  制作硅胶模具时,硅胶模具由于某些原因24小时没有固化。今天,我们分析如何通过控制有机硅与固化剂的比例来避免固化。


  模具的硅胶固化会受到温度的影响,温度越高固化速度越快,反之温度越低固化速度越慢,因此在即将到来的进入冬季天气下制作硅胶模具时,需要适当修改硅胶和固化剂的比例,以保证硅胶的正常固化。


  固化剂用量越大,硅胶反应速度越快,固化剂与硅胶的比例至少不小于1%。固化剂用量太少,长时间不固化。一般加入5%以下的固化剂不会影响硅胶的硬度、拉伸强度和撕裂强度。


  固化剂用量为1%时,胶体仍会在2.5小时内流动,6-8小时即可脱模。


  固化剂加入2%时,50分钟到1小时后仍会流动,2-3小时后即可脱模。


  固化剂用量为3%时,胶体仍会在28-30分钟内流动,1.5-2小时即可脱模。


  固化剂用量为4%时,胶体仍会在10-15分钟内流动,1-1.5小时即可脱模。


  硅酮固化剂添加到模具的硅酮中后,必须搅拌均匀。如果搅拌不均匀,会出现部分固定电话。如果48小时后固定电话无法固定,模具将被宣布报废,不予固化。只能清理后再重新制造。


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