硅胶模具常见问题讲解

发布日期：2020-12-22 作者：点击：

　　硅胶模具作为现代工业中的一种新型环保材料，因其无毒、环保、流动性好而被广泛应用于各个领域行业。硅胶模具一般由基础凝胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五部分组成。理论上只有前三种成分可以用来制作硅胶模具。但是对于一定的强度，填料是必须的，而添加剂则视情况而定。

　　在硅胶模具的实际操作中，客户会遇到一些常见的操作问题。下面宏图小编简单介绍一下硅胶模具操作中常见的几个问题及解决方法方法。

　　周转次数减少

　　在制作模具的过程中加入了太多的硅油，破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现模具周转少，没有耐久性的现象。如果用小片产品和复杂的花纹产品开模，会出现模具周转少的现象，因为硅胶太硬的时候会很脆，容易断裂。反之，如果你造产品，用硬度低的硅胶做模具，结果也会不尽人意。因为硅胶太软，拉伸强度和撕裂强度会降低，生产出来的模具会变形，所以模具周转次数会减少。模胶本身质量很好，硅胶没有好坏之分，只有合适和不合适。如果要用硬度为产品的硅胶做模具，就不会出现这种情况。

　　有燃烧现象

　　不饱和树脂和含过氧化物固化剂的树脂产品与树脂反应时会产生大量热量。树脂固化时间一般为3分钟，3分钟后要尽快脱模，防止硅胶模具烧坏。

　　有一种张力差现象

　　为了降低硅胶的粘度，使其易于操作，客户在硅胶中加入大量硅油，会使硅胶变得非常柔软，导致抗拉强度降低、抗拉强度差的现象，导致模具不耐用、使用寿命短、模具周转少。