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生产硅胶模具时,成品与模具吸附紧密

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生产硅胶模具时,成品与模具吸附紧密

发布日期:2021-02-19 作者: 点击:

    我们可以从这些方面来解释硅胶产品的分类。让大家对硅胶这个范畴有更深入的了解。

    根据生产工艺的分类,可分为以下五类:

    1.成型硅胶。

    成型硅胶制品通常是将固体硅胶原料和硫化剂放入高温模具中,通过硫化机平台加压成型,成型硅胶的硬度通常在30-70之间。原料和色浆的颜色是根据通色卡号来转移的,模具的形状决定了成型的硅胶制品的形状,目前在硅胶行业应用广泛。主要用于制作硅胶工业配件、钥匙、硅胶礼品、硅胶手环、硅胶手表、钥匙包、手机壳、硅胶厨具、硅胶垫、冰块、蛋糕模等。

    在特殊工厂,一些度数较低的产品可以通过成型工艺制成。例如,勇健可以制造3-10度的特殊产品。

    2.硅胶挤出。

    挤出硅胶制品通常是通过挤出机挤出硅胶而成。一般挤出的硅胶长管状,可以随意切割。然而,挤出的硅胶具有局限性,广泛用于医疗设备和食品机械。

    3.液态硅胶。

    液态硅酮产品通过硅酮注射成型。产品柔软,硬度可达10-40。由于其柔软的特性,广泛用于模拟人体器官和医用硅胶胸垫。

    4.滴胶产品。

    这个过程是一个复杂的过程,比如成型硅胶,但是结合液态胶,适合制作多色产品,很多工艺品都是用这个过程制作的。

    生产硅胶模具时,成品与模具吸附紧密,不易分离导致效率低下或产品破裂不良;这个问题的主要原因如下:

    1.产品结构复杂,漏洞多。

    2.产品表面镶嵌,使用气相胶,容易产生吸附。

    3.厚料太粘,可塑性低。

    解决方案是:

    1.模具使用前喷涂脱模剂,高温闷20-30分钟。

    2.模具表面涂有特氟隆。

    3.定期在模具表面喷涂外脱模剂。

    4.调整原料配方。

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关键词:硅胶磨具,硅胶模具定制,硅胶模具厂家

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