一、液态硅胶和固态硅胶的形状差异。

    两者从外观上可以看出来，一个是固体，一个是液体。

    1.液态硅胶为液态，具有流动性。它是一种高透明度和高安全性的食品级材料。不添加硫化剂等辅料成型。

    2.固体硅胶为固态，无流动性。也是透明的环保材料。成型时需要加入硫化剂，加快硫化成型时间，开模成型。

    二，从使用领域看液态硅胶和固态硅胶的区别。

    1.液态硅胶一般用于婴儿用品、厨房用品、医疗用品，可以直接接触食物和人体。

    2.固体硅胶一般用于日用品、工业杂件、汽车配件。

    3.液体硅胶和固体硅胶的安全性：液体硅胶是一种透明度高、安全性高的食品级材料，不添加硫化剂等辅料成型。固体硅胶是透明材料，需要加入硫化剂，加快硫化成型时间，开模进料成型。

    三、液态硅胶和固态硅胶成型方法的区别。

    1.液体硅橡胶是注射成型液体硅橡胶(LSR):全称是注射成型液体硅橡胶，硫化设备是注塑机。

    在工业上，液体硅胶通常是通过离子交换法除去水玻璃中的钠而制成硅溶胶。它是一种半透明的乳白色液体，稳定性高。硅溶胶干燥后变成多孔固体。具体成型工艺如下：

    (1)复合橡胶：这种现成的材料可以根据您的加工设备和用途进行着色和催化。

    (2)基材：这种有机硅聚合物还含有增强填料。橡胶基材可以进一步与颜料和添加剂混合，形成橡胶复合物，可以满足您的颜色和其他制造要求。

    (3)液体硅橡胶(LSR):这种双组分液体橡胶系统，可以泵入适当的注射成型设备，然后热固化成成型橡胶部件。

    (4)氟硅橡胶胶料和基料：氟硅橡胶保留了硅酮的许多关键性能，此外，它还具有优异的耐化学性、耐燃油性和耐油性。

    主链由硅原子和氧原子交替组成，硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5，称为甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60 ~ 250)、耐臭氧、电绝缘性能好的特种橡胶。

    硅橡胶是一种特殊的合成弹性体，由线型聚硅氧烷与补强填充剂混合，加热加压硫化而成。它完美地平衡了机械性能和化学性能，因此可以满足当今许多苛刻应用的要求。

    2.固体硅胶成型就是原料是固体块。在通过混合器混合后，切割机将产品和模具切割成合适的尺寸小而厚，然后放入模具中，在压力成型机下，在一定温度下压制成型。脱模类似于塑料制品时，也需要清理模具。

    (1)在工业上，固体硅胶是由水玻璃(硅酸钠)制成，在酸性介质中水解形成凝胶，然后陈化、洗涤、干燥形成硅胶，硅胶根据含水量为半透明或白色固体。市场上有不规则的粒状、球形和微球形硅胶，它们通常在流化床操作中用作催化剂载体。

    (2)硅胶作为催化剂载体时，通常是将硅胶浸入含有催化活性成分的溶液中，使溶液被吸附到硅胶的孔隙中，经干燥活化后，活性成分分布在硅胶表面。

    硅胶的孔结构对负载型催化剂的性能有重要影响，如硅胶的孔体积和孔径分布。传统上，平均孔径小于15 ~ 20的硅胶称为细孔硅胶。平均孔径大于40 ~ 50，称为粗孔硅胶。