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在模具中设置一个好的排气装置是非常重要的

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在模具中设置一个好的排气装置是非常重要的

发布日期:2021-03-04 作者: 点击:

    一般来说,液体硅橡胶(LSR)注塑模具的结构与热塑性塑料相似,但也有许多显着的差异。例如,LSR化合物通常具有低粘度,因此即使在非常低的注射压力下,填充时间也非常短。为了避免空气滞留,在模具中设置一个好的排气装置是非常重要的。

    此外,LSR化合物不像热塑性化合物那样在模具中收缩,当加热和冷却时,它往往会稍微收缩。因此,其产品并不总是像预期的那样停留在模具的凸面上,而是停留在表面积较大的模腔中。

    1.收缩率。

    虽然LSR在模具中不收缩,但脱模冷却后往往收缩2.5%-3%。收缩率在一定程度上取决于化合物的配方。然而,从模具的角度来看,收缩率可能受到几个因素的影响,包括模具温度、化合物脱模时的温度、模具腔中的压力和化合物随后的压缩。

    注射点的位置也值得考虑,因为橡胶流动方向的收缩,通常大于垂直于橡胶流动方向的收缩。产品的整体尺寸也影响收缩率,较厚的产品收缩率一般小于较薄的产品。如果需要二次硫化,可能会收缩0.5%-0.7%。

    2.分割线。

    确定分模线的位置是硅橡胶模具设计的首要步骤之一。排气主要是通过分型面上的凹槽来实现的,凹槽必须位于注射胶到达的区域,有助于避免内部出现气泡,减少胶接处的强度损失。

    (1)硅橡胶的粘度。

    硅橡胶的粘度是指液体、拟液体或拟固体物质的反流体积特性,即在外力作用下流动时分子间的内摩擦或内流阻力。

    一般来说,硅橡胶的粘度与硅橡胶的硬度成正比。

    (2)硅橡胶硬度。

    硅橡胶硬度是指硅橡胶材料抵抗硬物局部压入其表面的能力,称为硬度。

    硅橡胶的邵氏硬度在10至80之间,这使得设计者可以自由选择所需的硬度,以实现特定功能。

    将聚合物基体、填料和助剂以不同的比例混合,可以获得不同的中间硬度值。

    同样,热固化的时间和温度也可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。

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关键词:硅胶模具,硅胶模具定制,仿陶瓷技术培训

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