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刷硅胶的过程中,要求每层固化后才能刷另一层

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刷硅胶的过程中,要求每层固化后才能刷另一层

发布日期:2021-04-09 作者: 点击:

    1.开模形式和模具线的选择非常重要。一,取模方便。二,模具线不要影响产品的整体效果。三,不影响产品质量。比如水景系列产品的模线位置太高,封模线需要很多材料,容易出现产品开裂;四,减少工序操作程序,如半开模。

    2.为了防止硅胶四处流动,用木方或木板将模具种子固定在一个规则的范围内。开模时,用木板和腻子将一部分分开。腻子与模具种子之间无缝隙,腻子表面光滑平整。

    3.然后在模具上涂凡士林或者喷脱模剂(也可以换成洗洁精和肥皂水)。对于光滑的产品,要求用干净的纯棉布均匀地涂在模具上,并保持30分钟,使模具充分吸收凡士林。然后用干净的纯棉布清洁模具表面,要求表面光亮;有质感的产品可以均匀涂凡士林,硅胶可以根据配方调整。制备硅胶时,应不规则方向搅拌,使固化剂和硅胶充分混合,尽量减少混入凝胶的空气。光滑产品涂一层凝胶时较好抽真空,真空度为-0.1Mpa时保持7-8秒。

    4.硅胶备好后,要及时成型。从模具高处倒入硅胶,让其自然流动,流动不到位的地方用油漆刷;如果是模具,硅胶不仅要填满整个产品,还要均匀的刷在水泥上;每件产品刷至少三层硅胶,每层硅胶厚度为1mm;刷完一层后,待硅胶半干时,在硅胶表面贴一层纱布,增强硅胶的硬度和抗撕裂性;刷硅胶的过程中,要求每层固化后才能刷另一层;涂层硅胶层和贴纱布层根据实际情况操作。整个模具硅胶部分的厚度根据产品尺寸的不同控制在3-4mm,宽度不超过60 mm,通常硅胶的开始固化时间在20分钟左右(不同厂家产品的操作时间和固化时间有些不同)。具体操作如下:

    1)将母模洗净晾干,使其光滑(涂一层脱模剂或重新刷脱模剂)。

    2)将500-1000克液态模硅橡胶(模硅橡胶、模胶、硅橡胶、硅橡胶、液态硅橡胶)倒入塑料盆中备用。

    3)将固化剂按重量比(一般为1.5-2.5%,各厂家提供的液体硅胶混合比例不同)倒入塑料盆中混合,充分搅拌均匀。

    4)硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅橡胶、液体硅橡胶)与固化剂混合后,在室温下反应,释放低分子醇。为了使酒精分子从胶体中分离出来,需要在真空机中负压抽真空1-3分钟。也不需要使用设备(主要取决于成型机的操作经验)。

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